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日本产铸铁专用炉渣去除剂

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铸铁专用---铁水净化剂

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  • 使用REDUX EF40-- 铁水净化剂  的典型案例 

     

    实验于2012年春季,在国外某铸造厂内进行。

     

    该铸造厂主要生产灰铁和球体材质的大型铸件,其中一些铸件尺寸长达3米。铸造工艺为呋喃树脂自硬砂的砂型铸造。工厂有32吨的中频感应电炉中熔炼,每炉每火出铁量为1600公斤,但是每次同时开两座电炉。铁水采用二氧化碳保护的熔融硅内衬浇包进行浇注。我们进行了长期的检测,以验证使用Redux EF40对于消除无芯感应炉中生成的超量炉渣的影响,这个炉渣问题已经困扰该铸造厂很长时间了。

    根据最近三次修理炉衬的记录,电炉炉衬平均的使用寿命是253火。为了作为参考和对比,在实验期内,1号炉内放入Redux EF40,而1号炉刚刚修理了一次炉衬,作为测试的零起点。1号炉的炉衬是硅质干捣料,并含有规定量的氧化硼。Redux EF40以粉末状添加,每包0.454公斤。在熔炼过程中,每次加料大约添加0.675公斤的量,但是现在为了实验,所以当出现炉衬上炉渣时,就进行连续的添加。














     

    在进行实验之前,必须对炉衬进行高温加热,才能将附着在炉衬上壁的炉渣清除掉(形成的一圈炉渣层),未添加EF40的情况下,平时必须地敲掉这些附着在炉衬上的炉渣,而敲击时一不小心损坏了炉衬的话,还要用耐火修补料进行修补。

     

    该铸造厂总结了添加Redux添加剂的优点如下:

     

    降低了电力消耗——不需要进行高温加热以清除炉衬上部的炉渣层,可以减少电力的浪费。

    增加了熔炼效率——炉渣层将会导致炉衬变厚,使得熔炼同样量的铁水需要更长时间和更多的电力消耗。

    降低了人力成本——不需要敲掉炉渣和修补炉衬的人工费

    降低了材料成本——将炉衬的寿命提高了62%,节约了频繁更换和修补炉衬所消耗的人力物力。

    提高了生产效率——电炉的生产效率大大提高。不需要停工进行维修,避免了高温加热对电炉寿命的影响。